1. Proces alkalického leptání: Skládá se z odmaštění → mytí vodou → alkalické leptání → mytí vodou → mytí vodou → extrakce světlem → mytí vodou → mytí vodou → oxidace, to znamená, že po odolejování je profil ošetřen alkalickým leptáním v nádrž na alkalické leptání k odstranění mechanických čar a přirozené oxidace. Nafilmujte, obruste a poté odstraňte černý popel na povrchu skrz nádrž vyzařující světlo a potéeloxovánílze provést. Základním procesem tohoto procesu je alkalické leptání, přičemž rovinnost povrchu profilu a kvalita broušení jsou určovány tímto procesem. Aby bylo dosaženo účelu vyrovnání mechanického vzoru, obvykle trvá 12-15 minut alkalického leptání, spotřeba hliníku dosahuje 40-50 kg/T a spotřeba alkálií dosahuje 50 kg/T. Taková vysoká spotřeba hliníku nejen plýtvá zdroji, ale přináší také seriózní ochranu životního prostředí. problém, zvyšující náklady na čištění odpadních vod. Tento proces se používá již více než 100 let a stále jej používá většina světa'stovárny na hliník. Až v minulých dvou letech jej postupně nahradilo leptání kyselinou.
2. Proces leptání kyselinou: Skládá se z odmaštění → mytí vodou → leptání kyselinou → mytí vodou → mytí vodou → leptání louhy → mytí vodou → mytí vodou → extrakce světlem → mytí vodou → mytí vodou → oxidace. Po odmaštění se profily nejprve leptají kyselinou, poté alkálií, vyzařují světlo a je dokončena předúprava. Základním procesem tohoto procesu je leptání kyselinou a odstraňování mechanických čar a broušení je určeno leptáním kyselinou. Na rozdíl od alkalického leptání je největší výhodou kyselého leptání silná schopnost odstraňovat mechanické čáry, rychlé broušení a nízká spotřeba hliníku. Obecně může být dokončen za 3-5 minut a spotřeba hliníku je téměř 1/8-1/6 spotřeby alkalického leptání. Z hlediska efektivity práce a úspory zdrojů je leptání kyselinou nepochybně významným zlepšením procesu alkalického leptání. Problémy ochrany životního prostředí při leptání kyselinou jsou však výraznější: únik toxického plynu HF z nádrže na kyselinu a znečištění mycí nádrže Fˉ. Fluorid je obecně vysoce toxický a obtížněji se s ním manipuluje. Navíc po úpravě leptáním kyselinou je vzhled profilu černý a tmavý. I když je třeba pokračovat v alkalickém leptání a extrakci světlem, lze jej zesvětlit, ale stále je velmi tmavý, což nejen zvyšuje proces, ale také ztrácí lesk. řešení.
3. Proces leštění: Skládá se z odmaštění→mytí vodou→leštění→mytí vodou→mytí vodou. Po odmaštění se profil vloží do leštící nádrže. Po 2-5 minutách leštění se může vytvořit zrcadlový povrch, který lze po umytí přímo oxidovat. Základním procesem tohoto procesu je leštění a odstranění textury a zrcadlový povrch jsou dokončeny v leštící drážce. Leštění má výhody nízké spotřeby hliníku a lesklých profilů, ale únik NOx z leštící nádrže způsobuje vážné znečištění životního prostředí a fyzické zranění obsluhy.