+8618137782032

Proces povrchové úpravy průmyslového hliníku

Dec 13, 2021

Slitiny hliníku a průmyslové hliníkové materiály obvykle vyžadují povrchovou úpravu, aby vyhovovaly různým potřebám. Mezi běžné povrchové úpravy hliníkových slitin patří galvanické pokovování, stříkání, tažení drátu, anoda, pískování, pasivace, leštění, úprava oxidového filmu atd.

1. Pískování, hlavní funkcí je čištění povrchu. Pískování před nástřikem (nástřikem nebo nástřikem) může zvýšit drsnost povrchu a pomoci zlepšit přilnavost, ale příspěvek je omezený, není tak dobrý jako před chemickým nátěrem.

2. Barvení: Existují dva hlavní procesy pro barvení hliníku: jeden je proces barvení oxidací hliníku a druhý je proces elektroforetického barvení hliníku. Na oxidovém filmu se vytvářejí různé barvy, které splňují určité aplikační požadavky, jako je černá pro části optických přístrojů a zlatá pro medaile.

3. Vodivá oxidace (chromátový konverzní film) – používá se k ochraně a vodivosti.

4. Chemická oxidace: Oxidový film je relativně tenký, s tloušťkou asi 0,5-4 mikronů, je porézní, měkký a má dobré adsorpční vlastnosti. Může být použit jako spodní vrstva organických povlaků, ale jeho odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi nejsou stejné jako u filmu anodického oxidu;

Proces chemické oxidace hliníku a jeho slitin lze podle povahy roztoku rozdělit na oxidaci alkalickou a oxidaci kyselou.

Podle povahy filmu se dělí na: oxidový film, fosfátový film, chromátový film, kyselina chromová-fosfátový film.

5. Zařízení pro elektrochemickou oxidaci, chemickou oxidaci hliníku a slitin hliníku je jednoduché, snadno ovladatelné, vysoká účinnost výroby, žádná spotřeba energie, široký rozsah použití a není omezena velikostí a tvarem dílů. Tloušťka oxidového filmu je asi 5-20 mikronů (tloušťka tvrdého eloxovaného filmu může dosáhnout 60-200 mikronů), vysoká tvrdost, dobrá tepelná odolnost a izolace, odolnost proti korozi vyšší než chemický oxidový film a porézní. Dobrá adsorpční kapacita.

6. Nástřik: používá se k vnější ochraně a dekoraci zařízení, obvykle na bázi oxidace. Hliníkové díly by měly být před lakováním předem ošetřeny, aby se povlak a obrobek pevně spojily. Obecně existují tři způsoby: 1. Fosfátování (fosfátová metoda) 2. Chromování (bez chrómu) 3. Chemická oxidace.

7. Eloxování: Proces pokovování tenké vrstvy jiných kovů nebo slitin na povrchu některých kovů pomocí principu elektrolýzy. Kartáčování se používá k částečnému pokovení nebo opravě. Válcování se používá pro malé díly, jako jsou spojovací prvky, podložky, kolíky atd. Galvanizací lze na mechanických výrobcích získat dekorativní ochranu a funkční povrchové vrstvy. Dokáže také opravit opotřebované a špatně manipulované obrobky. Koupel má směs kyselého, zásaditého a neutrálního chrómu. Bez ohledu na použitou metodu pokovování by pokovovací nádrž a suspenze v kontaktu s galvanickým produktem a galvanizačním roztokem měly mít určitou univerzálnost.

8. Chemické leštění je metoda chemického ošetření, která využívá hliník a slitiny hliníku k selektivnímu samorozpouštění v kyselých nebo alkalických roztocích elektrolytů k vyhlazení povrchu leštěného povrchu, aby se snížila drsnost povrchu a pH. Metoda leštění má jednoduché vybavení, žádné napájení, žádné omezení velikosti obrobku, vysokou rychlost házení a nízké náklady na zpracování. Čistota hliníku a hliníkových slitin má velký vliv na kvalitu chemického leštění. Čím vyšší čistota, tím lepší kvalita leštění a naopak.

9. Pasivace je metoda přeměny povrchu průmyslových hliníkových materiálů do stavu, který není snadné oxidovat a zpomalit rychlost koroze kovů.

Aktivní kov nebo slitina, jejíž chemická aktivita je značně snížena a přechází do stavu drahého kovu, který se nazývá pasivace.

Pokud má produkt koroze kovu vlivem působení média hustou strukturu, vytvoří se tenký film (obvykle neviditelný), který těsně pokrývá povrch kovu, čímž se změní povrchový stav kovu, čímž se výrazně zvýší elektrodový potenciál kov. Kladný směr se mění a stává se pasivním stavem odolnosti proti korozi. Například, když Fe→Fe++, standardní potenciál je -0,44V, po pasivaci vyskočí na +0,5~1V, což ukazuje odolnost vůči korozi drahých kovů. Tento film se nazývá pasivační film.


Odeslat dotaz