Před tvarováním a dodáním je třeba povrch desky z hliníkové slitiny ošetřit. Vzhled povrchu lze rozdělit do čtyř základních kroků: předúprava, anodická oxidace, barvení katodickou oxidací a organické potahování. Konkrétní postup je následující:
1 、 Předúprava, která zahrnuje pět kroků:
1. Ošetřování odmašťováním: účelem je odstranění mazacího oleje a jiných nečistot z povrchu výrobku, aby byla zajištěna rovnoměrná koroze na povrchu výrobku v procesu alkalického praní a zlepšena kvalita oxidovaných produktů. K odmašťování se obecně používá kyselina sírová s koncentrací 5–25% a teplota odmašťování je 60–80 ° C.
2. Léčba leptáním: účelem je dále odstranit nečistoty na povrchu výrobku, odstranit přírodní oxidový film o tloušťce asi 25-1 000 a na povrchu výrobku a obnažit povrch základního kovu, takže aby se usnadnila plynulá oxidace a barvení. Obecně se používá 40 až 80 ° roztok NaOH.
3. Moření: účelem je odstranit černé korozní produkty, které zůstaly na povrchu výrobku po korozi, aby se získal jasný kovový povrch.
4. Extinkční úprava: účelem je změkčit povrch hliníkových materiálů nebo hliníkových výrobků a po eloxování vytvořit nelesklý povrch za vzniku bodové koroze. Obecně se používá roztok fluoridu amonného o 20 až 40 ° C.
5. Leštění: Aby se odstranilo mechanické poškození a korozní skvrny na povrchu hliníkových výrobků a zlepšila se hladkost povrchu a hloubka lesku, je obecně vyžadováno leštění.
2, Eloxační ošetření
Základní princip: oxidace hliníkové katody je v podstatě elektrolýzou vody. Když je voda elektrolyzována, ionty O2 reagují s anodickým hliníkem za vzniku oxidu hlinitého (Al2O3). Obecně se jako elektrolyt volí kyselina sírová, kyselina chromová, kyselina fosforečná a kyselina šťavelová pro vytvoření tvrdého porézního oxidového filmu v kyselině sírové při asi 0 ° C. Různé materiály mají velký vliv na oxidový film. U řady 6000 Al Al Si (6063.6061.6065) může vytvářet nejen ochranný oxidový film, ale také barvicí oxidový film a jasný oxidový film. U lité hliníkové slitiny však může vytvářet ochranný oxidový film, ale barvicí oxidový film může vytvářet pouze hustou barvu.
Pokud chcete koupitdeska z eloxovaného hliníku, prosím kontaktujte nás.
3 、 Pro barvení katodové oxidace existují následující metody:
A: Elektrolytické barvení:
Metoda je následující: eloxované části slitiny hliníku jsou opět elektrolyzovány v elektrolytu kovové soli, takže kationty kovové soli jsou naneseny na spodní vrstvu dírky oxidového filmu a obarveny. V praktické aplikaci lze získat bronzový barevný systém a černý systém. Jako elektrolyt se obvykle používá solný roztok Ni, CO a Sn, obvykle elektrolýza síranu a AC.
B: Metoda barvení
Metoda je následující: vložte eloxované části slitiny hliníku do roztoku obsahujícího barviva a dírky oxidového filmu absorbují barviva a barvy. Pro metodu barvení je nejlepší film kyseliny sírové. Reprezentativními barvivy jsou šťavelan železnatý amonný (barvený do zlatožluta) a octan kobaltu (bronz). Po barvení je třeba otvory utěsnit. Existují hlavně dvě metody:
A: Těsnění niklovou solí: dobrá odolnost proti povětrnostním vlivům.
B: Těsnění vroucí vodou: vada spočívá v tom, že se barvivo během zatékání snadno přetéká, což má za následek nerovnoměrný tón.
4, Organické ošetření povlakem
Po katodické oxidaci a barvení může být hliník ošetřen organickým povlakem, aby se zlepšila jeho odolnost proti korozi a zatěžující korozní účinek.
A: Elektrostatické lakování
Atomizujte povlak s jemnou velikostí částic a poté jej vyfoukněte na povrch potaženého předmětu, aby se stal připojeným materiálem. Obecně se částice povlaku nejprve nabijí na katodě a na potažený předmět se jako katoda aplikuje stejnosměrné napětí 100 kV. Povlak je obecně akrylová pryskyřice.
B: Elektroforetická malba
Ve vodném roztoku akrylové pryskyřice se oxidový film používá jako katoda a elektrolyzuje se stejnosměrným napětím 200 V k potažení organického filmu oxidovým filmem